Como a placa de aço com revestimento colorido consegue anticorrosão? A chapa de aço com revestimento colorido, também conhecida como chapa de aço com revestimento colorido, é o resultado da ação combinada de revestimento, camada de pré-tratamento, primer e acabamento. Nós o chamamos de “sistema anticorrosivo quatro em um de chapa de aço com revestimento colorido”. Nosso cartão revestido colorido é feito de diversas marcas de revestimentos e revestido por meio de 5 categorias e 48 processos, com excelentes propriedades antiferrugem
Resistência à corrosão e resistência ao desbotamento de longa duração.
Como alcançamos a anticorrosão de placas de aço com revestimento colorido? A chapa de aço com revestimento colorido, também conhecida como chapa de aço com revestimento colorido, é o resultado da ação combinada de revestimento, camada de pré-tratamento, primer e acabamento. Nós o chamamos de “sistema anticorrosivo quatro em um de chapa de aço com revestimento colorido”.
O revestimento da chapa de aço colorida desempenha um papel anticorrosivo sacrificial. Simplificando, prolonga a vida útil da chapa de aço consumindo continuamente seu próprio revestimento. Obviamente, o tipo, a qualidade e a espessura do revestimento são fatores-chave na duração do consumo do revestimento. Nossas chapas de aço com revestimento colorido usam principalmente chapas de aço galvanizadas, alumínio, zinco, alumínio galvanizado e magnésio e outras chapas de aço revestidas de grandes siderúrgicas nacionais, que possuem maior resistência e melhor resistência à corrosão.
Vamos falar novamente sobre a camada de pré-tratamento. Esta é uma parte crucial da anticorrosão de chapas de aço coloridas, que muitas vezes é esquecida. A camada de pré-tratamento, também conhecida como camada de passivação, requer o uso de soluções de passivação, como fosfato ou cromato, para passivar a superfície do substrato antes do revestimento colorido. Isto não só aumenta a adesão do revestimento, mas também desempenha um papel na resistência à corrosão. A pesquisa mostrou que no experimento de resistência à névoa salina neutra de placas galvanizadas com revestimento colorido, a taxa de contribuição da qualidade da camada de pré-tratamento atinge mais de 60%.
Vamos falar sobre a cartilha novamente. Por um lado, o primer desempenha um papel no aumento da adesão do revestimento. Após a película de tinta ser permeável, ela não se desprenderá do revestimento, evitando bolhas e desprendimento do revestimento. Por outro lado, devido à presença de pigmentos de liberação lenta, como cromatos, no primer, pode passivar o ânodo e melhorar a resistência à corrosão do revestimento.
Finalmente, vamos falar sobre o acabamento. Além da estética, o acabamento serve principalmente para bloquear a luz solar e prevenir danos UV ao revestimento. Depois que o acabamento atinge uma certa espessura, ele pode reduzir a geração de microporos, protegendo assim a penetração de meios corrosivos, reduzindo a permeabilidade do revestimento à água e ao oxigênio e evitando a corrosão do revestimento. A resistência UV e a densidade de diferentes revestimentos variam e, para o mesmo tipo de revestimento, a espessura da película de tinta é um fator chave que afeta a corrosão. Nossas placas revestidas coloridas são feitas selecionando várias marcas de revestimentos que foram curados em altas temperaturas, resultando em resistência superior à corrosão e desempenho antidesbotamento duradouro.
Horário da postagem: 25 de março de 2024