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1. Âmbito aplicável
As principais aplicações degalvanizado a quenteAs folhas estão em áreas como veículos, eletrodomésticos, construção de engenharia, equipamentos mecânicos, dispositivos eletrônicos e indústria leve.
2. A principal razão para a queda da camada de zinco
Os principais fatores que causam a queda da camada de zinco incluem a produção e fabricação de matérias-primas, bem como produção e processamento incompatíveis.Devido à oxidação da superfície, compostos de silício, alta atmosfera de oxidação e ponto de orvalho do gás protetor na seção NOF das matérias-primas, relação ar-combustível irracional, baixa taxa de fluxo de hidrogênio, infiltração de oxigênio no forno, baixa temperatura da tira de aço que entra na panela , baixa temperatura do forno de seção NOF, evaporação incompleta do óleo, baixo teor de alumínio no recipiente de zinco, velocidade unitária rápida, redução insuficiente, curto tempo de residência no líquido de zinco e revestimento espesso.A incompatibilidade de processamento inclui raio de curvatura inconsistente, desgaste do molde, raspagem, folga do molde muito grande ou muito pequena, falta de óleo lubrificante de estampagem e longo tempo de trabalho do molde que não foi reparado ou mantido.
3. Os principais fatores que causam a ferrugem branca são
(1) Passivação deficiente, espessura insuficiente ou irregular do filme de passivação;
(2) A superfície não está lubrificada;
(3) Umidade residual na superfície da tira de aço laminada a frio;
(4) Passivação não completamente seca;
(5) Durante o transporte ou armazenamento, a umidade retorna ou a precipitação amortece:
(6) O tempo de armazenamento dos produtos acabados é muito longo;
(7)Chapa galvanizada por imersão a quenteestá em contato ou armazenado junto com outras substâncias corrosivas, como ácidos fortes e álcalis.
A ferrugem branca pode evoluir para manchas pretas, mas as manchas pretas podem não ser causadas apenas pela ferrugem branca, como manchas pretas por fricção
4. Tempo máximo de armazenamento permitido
Se a lubrificação, a embalagem, o armazenamento e a logística forem feitos em tempo hábil, alguns produtos podem ser armazenados por mais de um ano, mas é melhor utilizá-los em três meses.Se não houver lubrificação, o tempo é menor para evitar a oxidação do ar causada pelo armazenamento por muito tempo.O tempo real de armazenamento deve ser baseado no produto que corresponde ao produto real.
5. Princípios Básicos de Manutenção da Camada de Zinco
Em ambientes naturais corrosivos, o zinco prioriza a corrosão difusa em relação ao aço, mantendo assim a base do aço.Em termos de resistência à corrosão, a camada de zinco formará uma certa película protetora do seco para evitar a rápida oxidação do ar, diminuir a taxa de corrosão e pode ser escovada com tinta em pó de zinco durante a manutenção para evitar a corrosão do aço e garantir as propriedades físicas e características de segurança dos dados.
6. Princípios Básicos de Passivação
A solução de passivação de trióxido de cromo para chapas galvanizadas por imersão a quente pode produzir um filme em formato de sino.O cromo trivalente na família de passivação em solução saturada é difícil de dissolver em água seca, suas propriedades físicas não são brilhantes e tem um efeito de enquadramento.O cromo hexavalente na família da passivação se dissolve em um eletrólito forte, que pode ter um efeito em forma de sino quando o filme de passivação é arranhado e tem o efeito curativo do filme em forma de sino.Portanto, até certo ponto, o filme de passivação pode evitar que vapor ou gás frio úmido corroam imediatamente a chapa galvanizada por imersão a quente, desempenhando um papel de manutenção.
7. Método de desempenho de resistência à corrosão
Existem três maneiras de testar a resistência à corrosão dechapas galvanizadas a quente:
(1) Teste de névoa salina;(2) Experimento úmido e frio;(3) Experimentos de corrosão.