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Chapeamento
A espessura do revestimento é a condição de garantia mais importante para a resistência à corrosão.Quanto maior a espessura do revestimento, melhor será a resistência à corrosão, o que foi comprovado por diversos testes acelerados e testes de exposição nasal.
Como mostrado abaixo:

Para chapas de aço coloridas baseadas em chapas zincadas (alumínio), a espessura do revestimento afeta principalmente o desempenho de corrosão por entalhe das chapas de aço coloridas.Quanto mais fino for o substrato, mais espessa será a camada de zinco e melhor será a resistência à corrosão do corte.Atualmente é reconhecido internacionalmente que a proporção de zinco ≥ 100 é uma proteção eficaz contra a corrosão por entalhe de placas de aço com revestimento colorido.
Certificado.Tomando como exemplo um substrato de 0,5 mm, o conteúdo de revestimento por metro quadrado de um lado deve atingir pelo menos 50g.

Como escolher o tipo de revestimento
O papel principal do revestimento se reflete tanto nos efeitos visuais quanto nas funções de proteção.Os pigmentos do revestimento podem ser divididos em pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos, com cores vivas e brilho;Os pigmentos inorgânicos são geralmente de cor clara, mas suas propriedades químicas e resistência aos raios UV são superiores aos pigmentos orgânicos.
Os acabamentos mais comumente usados ​​para chapas de aço coloridas incluem poliéster (PE), poliéster modificado com silício (SMP), poliéster de alta durabilidade (HDP) e fluoreto de polivinilideno (PVDF).Cada acabamento é adequado para diferentes situações e recomendamos o uso de produtos HDP ou PVDF quando a economia permitir.

Para a seleção do primer, a resina epóxi deve ser selecionada se a adesão e a resistência à corrosão forem enfatizadas;Para mais atenção à flexibilidade e resistência aos raios UV, escolha o primer de poliuretano.
Para o revestimento posterior, se a placa de aço com revestimento colorido for utilizada como placa única, selecione uma estrutura de duas camadas, ou seja, uma camada de primer posterior e uma camada de acabamento posterior.Se a placa de aço com revestimento colorido for usada como placa composta ou sanduíche, uma camada de resina epóxi é aplicada na parte traseira.

Efeito da espessura do revestimento na vida útil
O revestimento colorido da placa de aço pode desempenhar um certo papel na prevenção da corrosão, utilizando o filme de revestimento para isolar substâncias corrosivas externas.No entanto, devido à aparência microscópica da própria película de revestimento, ainda existem poros e uma pequena quantidade de vapor de água no ar ainda invadirá o revestimento, causando bolhas no revestimento e possivelmente fazendo com que a película de revestimento caia.Para chapa de aço, chapeamento
A camada (zincada ou alumínio zincada) tem maior impacto na vida útil da chapa de aço.
Para a mesma espessura de revestimento, o revestimento secundário é mais denso que o primário, com melhor resistência à corrosão e maior vida útil.Para a espessura do revestimento, com base nos resultados relevantes do teste de corrosão, recomendamos que o revestimento frontal seja de 20 um ou mais, pois uma espessura de filme suficiente pode evitar a corrosão dentro do período de validade
Prevenir a ocorrência de corrosão (o PVDF requer uma espessura de revestimento mais espessa devido aos requisitos de vida útil mais longa, normalmente 25 μM ou mais).