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A galvanização por imersão a quente, também conhecida como galvanização por imersão a quente e galvanização por imersão a quente, é um método eficaz de prevenção da corrosão metálica, usado principalmente para estruturas e instalações metálicas em diversos setores.Consiste em imergir as peças de aço sem ferrugem em zinco fundido a cerca de 500 ℃ para aderir uma camada de zinco à superfície dos componentes de aço, atingindo assim o objetivo de prevenção da corrosão.Fluxo do processo de galvanização por imersão a quente: decapagem do produto acabado - lavagem com água - adição de solução auxiliar de galvanização - secagem - galvanização suspensa - resfriamento - medicação - limpeza - polimento - conclusão da galvanização por imersão a quente 1. A galvanização por imersão a quente é desenvolvida a partir do antigo método de galvanização por imersão a quente , e tem uma história de mais de 170 anos desde que a França aplicou a galvanização por imersão a quente na indústria em 1836. Nos últimos trinta anos, com o rápido desenvolvimento das tiras de aço laminadas a frio, a indústria de galvanização por imersão a quente desenvolveu-se em grande escala.
A galvanização por imersão a quente, também conhecida como galvanização por imersão a quente, é um método para obter um revestimento metálico em componentes de aço por imersão em zinco fundido.Com o rápido desenvolvimento da transmissão, transporte e comunicações de energia de alta tensão, os requisitos para a proteção de peças de aço são cada vez mais elevados e a demanda por galvanização por imersão a quente também está aumentando.

Desempenho protetor
Geralmente, a espessura da camada galvanizada é de 5 a 15 μm.A camada galvanizada por imersão a quente é geralmente de 35 μm acima de m, até 200 μm. A galvanização por imersão a quente tem boa capacidade de cobertura, revestimento denso e sem inclusões orgânicas.É bem conhecido que os mecanismos de resistência do zinco à corrosão atmosférica incluem proteção mecânica e proteção eletroquímica.Sob condições de corrosão atmosférica, a superfície da camada de zinco possui películas protetoras de ZnO, Zn (OH) 2 e carbonato de zinco básico, que até certo ponto retardam a corrosão do zinco.Se esta película protetora (também conhecida como ferrugem branca) for danificada, formará uma nova camada de película.Quando a camada de zinco está gravemente danificada e põe em perigo o substrato de ferro, o zinco fornece proteção eletroquímica ao substrato.O potencial padrão do zinco é -0,76V e o potencial padrão do ferro é -0,44V.Quando o zinco e o ferro formam uma microbateria, o zinco é dissolvido como ânodo e o ferro é protegido como cátodo.Obviamente, a resistência à corrosão atmosférica da galvanização por imersão a quente no ferro metálico base é melhor do que a da eletrogalvanização.
Processo de formação de revestimento de zinco
O processo de formação da camada galvanizada por imersão a quente é um processo de formação de uma liga de ferro-zinco entre o substrato de ferro e a camada de zinco puro fora de Z. A camada de liga de ferro-zinco é formada na superfície da peça durante o revestimento por imersão a quente, que permite uma boa combinação entre o ferro e a camada de zinco puro.O processo pode ser descrito simplesmente da seguinte forma: Quando a peça de ferro é imersa no líquido de zinco fundido, o zinco e o zinco são formados primeiro na interface α Ferro (núcleo do corpo) fundido sólido.Este é um cristal formado pela dissolução de átomos de zinco no estado sólido do metal base ferro.Os dois átomos de metal estão fundidos e a atração entre os átomos é relativamente pequena.Portanto, quando o zinco atinge a saturação no fundido sólido, os dois átomos elementares de zinco e ferro se difundem, e os átomos de zinco difundidos (ou infiltrados) na matriz de ferro migram na rede da matriz, formando gradualmente uma liga com ferro. , enquanto o ferro e o zinco difundidos no líquido de zinco fundido pelo aço de alta resistência formam um composto intermetálico FeZn13, que afunda no fundo do pote de galvanização a quente, formando escória de zinco.Quando a peça é removida da solução de imersão de zinco, uma camada de zinco puro é formada na superfície, que é um cristal hexagonal.Seu teor de ferro não é superior a 0,003%.
Diferenças técnicas
A resistência à corrosão da galvanização a quente é muito maior do que a da galvanização a frio (também conhecida como galvanização).A galvanização a quente não enferruja em alguns anos, enquanto a galvanização a frio enferruja em três meses.
O processo de eletrogalvanização é usado para proteger metais da corrosão.“Haverá uma boa camada protetora metálica nas bordas e superfícies do produto, o que agrega um toque bonito à praticidade.Hoje em dia, as grandes empresas têm requisitos cada vez mais elevados em termos de peças de produtos e tecnologia, por isso é necessário reformar a tecnologia nesta fase.”