Notícias

A existência da camada de zinco trouxe algumas dificuldades à soldagem do aço galvanizado. Os principais problemas são: o aumento da sensibilidade de trincas e poros de soldagem, evaporação e fumaça de zinco, inclusão de escória de óxido e derretimento e danos ao revestimento de zinco. Dentre eles, trincas de soldagem, furos de ar e inclusão de escória são os principais problemas,
Soldabilidade
(1) Rachadura
Durante a soldagem, o zinco fundido flutua na superfície da poça de fusão ou na raiz da solda. Como o ponto de fusão do zinco é muito inferior ao do ferro, o ferro na poça fundida cristaliza primeiro, e o zinco ondulado se infiltrará nele ao longo do limite do grão do aço, levando ao enfraquecimento da ligação intergranular. Além disso, é fácil formar compostos frágeis intermetálicos Fe3Zn10 e FeZn10 entre o zinco e o ferro, o que reduz ainda mais a plasticidade do metal de solda, por isso é fácil rachar ao longo do limite do grão e formar trincas sob o efeito da tensão residual da soldagem.
Fatores que afetam a sensibilidade à trinca: ① Espessura da camada de zinco: a camada de zinco do aço galvanizado é fina e a sensibilidade à trinca é pequena, enquanto a camada de zinco do aço galvanizado por imersão a quente é espessa e a sensibilidade à trinca é grande. ② Espessura da peça: quanto maior a espessura, maior será a tensão de restrição da soldagem e maior será a sensibilidade à trinca. ③ Diferença de ranhura: lacuna
Maior e maior sensibilidade à fissura. ④ Método de soldagem: a sensibilidade à trinca é pequena quando a soldagem a arco manual é usada, mas maior quando a soldagem com proteção de gás CO2 é usada.
Métodos para evitar rachaduras: ① Antes de soldar, abra a ranhura em forma de V, Y ou X na posição de soldagem da chapa galvanizada, remova o revestimento de zinco próximo à ranhura com oxiacetileno ou jato de areia e controle a folga para não ser muito grande, geralmente cerca de 1,5 mm. ② Selecione materiais de soldagem com baixo teor de Si. Fio de soldagem com baixo teor de Si deve ser usado para soldagem com proteção de gás, e haste de soldagem tipo titânio e tipo titânio-cálcio deve ser usada para soldagem manual.
(2) Estômatos
A camada de zinco próxima à ranhura irá oxidar (formar ZnO) e evaporar sob a ação do calor do arco, e emitirá fumaça branca e vapor, por isso é muito fácil causar poros na solda. Quanto maior for a corrente de soldagem, mais grave será a evaporação do zinco e maior será a sensibilidade à porosidade. Não é fácil produzir poros na faixa de corrente média ao usar tiras brilhantes do tipo titânio e do tipo titânio-cálcio para soldagem. No entanto, quando eletrodos do tipo celulose e do tipo baixo hidrogênio são usados ​​para soldagem, é fácil ocorrer poros sob baixa e alta corrente. Além disso, o ângulo do eletrodo deve ser controlado dentro de 30°~70°, tanto quanto possível.
(3) Evaporação e fumaça de zinco
Quando a placa de aço galvanizado é soldada por soldagem a arco elétrico, a camada de zinco próxima à poça fundida é oxidada a ZnO e evaporada sob a ação do calor do arco, formando uma grande quantidade de fumaça. O principal componente desse tipo de fumaça é o ZnO, que tem grande efeito estimulante nos órgãos respiratórios dos trabalhadores. Portanto, boas medidas de ventilação devem ser tomadas durante a soldagem. Sob a mesma especificação de soldagem, a quantidade de fumaça produzida pela soldagem com eletrodo do tipo óxido de titânio é baixa, enquanto a quantidade de fumaça produzida pela soldagem com eletrodo do tipo baixo hidrogênio é grande. (4) Inclusão de óxido
Quando a corrente de soldagem é pequena, o ZnO formado no processo de aquecimento não é fácil de escapar, o que pode facilmente causar a inclusão de escória de ZnO. ZnO é relativamente estável e seu ponto de fusão é 1800 ℃. Grandes inclusões de ZnO têm um efeito muito adverso na plasticidade da solda. Quando o eletrodo de óxido de titânio é usado, o ZnO é fino e distribuído uniformemente, o que tem pouco efeito na plasticidade e na resistência à tração. Quando o eletrodo do tipo celulose ou do tipo hidrogênio é usado, o ZnO na solda é cada vez maior e o desempenho da solda é ruim.