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Muitos iniciantes caem na armadilha ao comprar rolos com revestimento colorido porque não entendem seu material. Então, qual material é bom para rolos com revestimento colorido?
O substrato para bobinas com revestimento colorido pode ser bobinas laminadas a frio ou aço galvanizado por imersão a quente. Embora o revestimento orgânico do material colorido da bobina tenha um bom efeito anticorrosivo, ainda existem algumas pequenas lacunas no revestimento orgânico, que podem permitir a entrada de ar e umidade e causar ferrugem no substrato. Portanto, bobinas revestidas coloridas feitas de substratos não revestidos têm uma vida útil mais curta e são propensas à difusão e ao descascamento do revestimento após serem arranhadas. O substrato da bobina de aço com revestimento colorido é principalmente placa de aço galvanizado ou liga de metal galvanizado para tecnologia de placa de aço. Em algumas linhas de produção, o processo de produção de revestimentos coloridos é dividido em pré-tratamento de substrato, revestimentos de conversão química (revestimentos metálicos não orgânicos), revestimentos orgânicos não metálicos e processos de pós-revestimento.

1. Pré-tratamento do substrato: se não formos uma empresa que possa entrar diretamente no processo de revestimento colorido da sociedade após a produção, as placas de aço galvanizado usadas como substratos podem sofrer continuamente ferrugem (ferrugem branca), poeira e outras poluições durante o transporte e desenvolvimento . Se não puderem ser removidos, a qualidade da tinta será afetada. A qualidade dos rolos revestidos coloridos acabados e o desempenho técnico físico e químico de todos os alunos estão intimamente relacionados ao pré-tratamento. Além disso, na produção de galvanização, para evitar ferrugem e oleosidade, esses óleos também são removidos antes da produção do revestimento colorido. O método de pré-tratamento comumente usado agora é o método de desengorduramento com solução alcalina.
2、 O filme de conversão química tem duas funções
Uma delas é melhorar ainda mais a capacidade de prevenção da ferrugem,
A segunda é melhorar a adesão entre o substrato e o revestimento e melhorar o desempenho do revestimento do substrato.

Geralmente existem três etapas:
Uma delas é a fosfatização, que primeiro forma uma grande quantidade de cristais na superfície do metal e depois forma uma camada de filme de fosfato na superfície do metal com uma solução de sal de fosfato;
A segunda é passivação e vedação. O filme de fosfato ainda possui alguns poros, que reagem quimicamente com cromatos para formar um filme protetor. Em terceiro lugar, lave com água pura e remova a solução de passivação com água dessalinizada ou desionizada.
3. Os revestimentos orgânicos são divididos principalmente em primer e acabamento. Os requisitos de primer não são altos e podem ser aplicados com cores suaves. No entanto, a fim de melhorar a segurança das informações de produção, as empresas chinesas geralmente usam um método de revestimento reverso de cor para primer e acabamento.
Processo de pós-revestimento: O processo de pós-revestimento inclui impressão, relevo, película protetora destacável, colagem, etc., o que melhora as propriedades decorativas e protetoras da placa com revestimento colorido.